(https://www.epochtimes.com)
【大紀元11月2日訊】金屬工業研究發展中心執行經濟部科技專案，已建置完成從產品研發設計、結構、流場、鍛造分析與模擬的各種套裝軟體，開發流場結構鍛造分析模擬技術，約可減少製閥業者30%的開發時間，及降低20%以上的開發成本，以協助台灣製閥業縮短新產品開發時程及降低開發成本。
據中央社11月2日報導，為協助台灣製閥業縮短新產品開發時程及降低開發成本，金屬工業研究發展中心執行經濟部科技專案，開發流場結構鍛造分析模擬技術，約可減少製閥業者30%的開發時間，及降低20%以上的開發成本。
以往製閥業在設計與開發新產品時，許多部分都以傳統手工計算，參考國外產品或引用經驗法則等原則去設計、開發、試製，並反覆修改3-10次，等到成品完成後，再做實物的驗證；造成業者在開發過程中即已耗費相當大的成本，且新產品開發時程過長，又易喪失商機。
金屬中心已建置完成從產品研發設計、結構、流場、鍛造分析與模擬的各種套裝軟體。包括有限元素分析、結構分析模擬、鍛造製程模擬、流場分析模擬等套裝軟體，有效協助廠商進行新產品的研發設計與產品改良，並大幅縮短開發時程與成本。
此一技術並可應用在沖床業、製罐業、壓力容器業，有效協助業者建立研發、設計、鍛造與驗證過程中的各項分析、模擬與驗證能力。
金屬中心表示，台灣製閥產業發展多年，生產製造技術已有相當基礎，產業分工體系也相當完整，雖然製造成本相對於工業先進國家仍保有競爭力，但在大陸及東南亞國家的競爭下，在低品級、低附加價值產品市場，市場競爭相當激烈。
因此，台灣業者必須積極提升本身的研發及設計能力，縮短研發時程，朝開發符合日漸嚴苛的環保、工安要求及工業自動化需求的高品級、高附加價值的高性能自動控制閥產品發展，才能擺脫開發中國家的威脅，開創產業未來的市場空間。
(https://www.dajiyuan.com)
